Automatyczna linia do produkcji paszy dla zwierząt, maszyna do produkcji paszy dla kurcząt 3MM 4MM Średnica

 
Pellety o średnicy 3MM 4MM System sterowania PLC Młyn paszowy dla drobiu
 
Wprowadzenie
 
Technologia przetwarzania granulatu paszowego
Surowiec → Mielenie paszy → Mieszanie paszy → Granulowanie paszy → Chłodzenie pelletu → Kruszenie pelletu → Przesiewanie i klasyfikowanie → Pakowanie pelletu
Sprzęt związany z kompletną linią do produkcji pasz dla zwierząt
Młynek do paszy → Mieszalnik pasz → Młynek do peletów paszowych → Chłodnica przeciwprądowa → Kruszarka do granulatu paszowego → Sito do sortowania granulatu paszowego → Automatyczna maszyna do ważenia i pakowania
 
W przypadku korzystania z linii automatycznej potrzebne są dwie sekcje, wszystkie sekcje są sterowane programem komputerowym PLC, co pozwala zaoszczędzić zarówno energię elektryczną, jak i siłę roboczą.
 
Szeroko stosowany do granulowania wysokiej jakości paszy dla bydła i drobiu.

 
Przebieg procesu linii do produkcji pasz dla zwierząt
 
1. Pobór surowca
Wszystkie składniki stałe zapakowane w worki do produkcji pasz trafiałyby do zakładu drogą lądową.Ich materiały będą przechowywane w pobliskim sklepie.Zgodnie z wymaganiami materiał ten będzie wyrzucany ręcznie do leja zasypowego i przenoszony do oczyszczacza wstępnego poprzez mechaniczny system przenośników.
2. Czyszczenie wstępne
Czyszczenie wstępne to proces usuwania niechcianego materiału z naszych składników.Ponieważ otrzymaliśmy materiał, będzie możliwość posiadania niepożądanego materiału, takiego jak kawałki żelaza, nici jutowe, elementy nadwymiarowe, które mogą zablokować nasz system silosów.Dlatego do czyszczenia używamy maszyny do czyszczenia wstępnego.Następnie te wstępnie oczyszczone materiały są transportowane do silosów za pomocą przenośników mechanicznych i wind.
 
3. dozowanie
Dozowanie to proces łączenia każdego materiału w proporcjach zwanych formułą paszową, jest to bardzo ważny proces w każdej wytwórni pasz.Lepsza i dokładniejsza porcja materiału to lepsza jakość iw pełni odżywcza pasza.Ten proces dozowania może być sterowany komputerowo lub może mieć sterownię ręczną w celu obniżenia kosztów instalacji.
 
4. Szlifowanie
Mielenie to proces zamykania stałych składników w wymagane rozmiary.Drobniejszy materiał, wyższa będzie powierzchnia wystawiona na działanie ciepła i wilgoci, aby osiągnąć żelatynizację podczas kondycjonowania.Drobno rozdrobniony materiał może przekazać zwierzęciu maksymalną energię w porównaniu z materiałem rozdrobnionym.Jest to bardzo energochłonny proces.
 
5. Mieszanie
Jak sama nazwa wskazuje, „Miksowanie” to proces łączenia mikroskładników.Właściwe mieszanie można zdefiniować za pomocą jednostki zwanej współczynnikiem zmienności.Im mniejszy współczynnik zmienności, tym wyższa jakość mieszania.Nasza dobrze zaprojektowana mikser ma świetną jakość.Poza tym mieszalnik powinien mieć możliwość mieszania z nią cieczy, ponieważ potrzebujemy dodatku oleju lub melasy do paszy.
 
6. Granulowanie
Granulowanie jest głównym etapem każdej granownicy.Jest to proces przekształcania dowolnego proszku w postać stałą zwaną paletą.W tym procesie materiał proszkowy jest wytłaczany przez dobrze zaprojektowaną matrycę za pomocą rolek, aby przekształcić go w palety.Jakość i produkcja walcarki do palet zależy od wielu parametrów.
1. Formuła paszy 2. Konfiguracja matrycy 3. Jakość szlifowania 4. Jakość kondycjonowania.Bez wątpienia każdy materiał można przekształcić w granulat.
 
7. chłodzenie
Chłodzenie to proces usuwania ciepła.Jak wiemy podczas kondycjonowania dodajemy ciepło i wilgoć, a także w procesie paletowania ciepło generowane jest w procesie wytłaczania.Ale paleta powinna mieć standardową wilgotność i ciepło, aby osiągnąć okres przechowywania i zabezpieczyć ją przed grzybami.Musimy więc usunąć dodatkowe ciepło i wilgoć z palety.Wszystko to odbywa się za pomocą dobrze zaprojektowanej chłodnicy przeciwprądowej.
 
8. Rozpadanie się
Kruszenie to proces, w którym palety po schłodzeniu są rozbijane na małe kawałki, aby były odpowiednie dla małych piskląt lub kur.Gdy nie ma potrzeby kruszenia, omijamy podajnik bezpośrednio do przesiewacza za pomocą mechanizmu obejścia.Dobrze zaprojektowany miękisz powinien mieć zdolność rozbijania granulek bez tworzenia drobniejszych drobin.
 
9. badanie przesiewowe
Produkt wychodzący z okruchów jest lub w formie palet (jeśli używamy by-passu) lub w postaci okruchów.Konieczne jest przesiewanie w celu usunięcia drobnych i nadwymiarowych cząstek.Przesiewacze dwupokładowe służą do usuwania zarówno drobnych, jak i ponadwymiarowych cząstek.Drobne i kierowane do młyna paletowego w celu ponownej palety, podczas gdy cząstki ponadwymiarowe są kierowane do okruchów w celu ponownego przetworzenia.Dobrze pożądany przesiewacz powinien mieć możliwość usuwania drobnych i nadwymiarowych cząstek do żądanych wartości procentowych i nie powinien często się zatykać.
 
10. pakowanie
Końcem procesu w każdym zakładzie jest workowanie zwane też pakowaniem.Po selekcji gotowe produkty są pakowane do worków.W małych i średnich zakładach pakowanie może odbywać się ręcznie, ale przy większej produkcji lepiej jest skorzystać z elektronicznego pakowarki.
 
Parametry techniczne