Drób drobiowy 20T / H Linia do produkcji pasz dla zwierząt SKF

Strongwin Design 20T / H Sprzęt do produkcji pasz dla drobiu

Dostawa fabryczna Strongwin 5 t / h, 6-8 t / h, 10 t / h, 15 t / h, 20 t / h, 25 t / h, 30 t / h sprzęt do peletów.

Projekt pod klucz Dla Klientów !
 
Główna maszyna urządzeń do produkcji pasz dla zwierząt
 
Rozdrabniacz pasz → Mieszalnik pasz → Młyn peletów paszowych → Chłodnica przeciwprądowa → Kruszarka peletów paszowych → Sito do sortowania peletów paszowych → Automatyczna maszyna do ważenia i pakowania
 
1. Spożycie surowców
Wszystkie składniki stałe pakowane w worki do produkcji pasz byłyby odbierane w zakładzie transportem drogowym.Ich materiały będą przechowywane w sklepie.Zgodnie z wymaganiami materiał ten będzie zrzucany ręcznie do leja zasypowego i przenoszony do oczyszczacza wstępnego za pomocą mechanicznego systemu przenośników.

2. Wstępne czyszczenie
Wstępne czyszczenie to proces usuwania niechcianego materiału z naszych składników.Po otrzymaniu materiału będzie możliwość posiadania niechcianych materiałów, takich jak kawałki żelaza, nici jutowe, kawałki ponadwymiarowe, które mogą zakleszczyć nasz system silosów.Więc do czyszczenia używamy maszyny do czyszczenia wstępnego.Następnie wstępnie oczyszczone materiały są transportowane do silosów przez mechaniczne przenośniki i windy.
 
3. dozowanie
Dozowanie to proces łączenia każdego materiału w proporcji zwanej formułą paszową, jest to bardzo ważny proces w każdej wytwórni pasz.Lepsza i dokładna dawka materiału zapewni lepszą jakość iw pełni odżywczą paszę.Ten proces dozowania może być sterowany komputerowo lub może mieć ręczną sterownię, aby obniżyć koszty zakładu.
 
4. Szlifowanie
Mielenie to proces rozdrabniania stałych składników do wymaganej wielkości.Im drobniejszy materiał, tym wyższa będzie powierzchnia wystawiona na działanie ciepła i wilgoci w celu osiągnięcia żelowania podczas kondycjonowania.Drobny materiał do rozdrabniania może przekazać zwierzęciu maksymalną energię w porównaniu z grubo rozdrobnionym materiałem.Jest to bardzo energochłonny proces.
 
5. Mieszanie
Jak sama nazwa wskazuje, „Miksowanie” to proces łączenia mieszania mikroskładników.Właściwe mieszanie można określić za pomocą jednostki zwanej współczynnikiem zmienności.Mniejszy współczynnik zmienności, wyższy będzie jakość mieszania.Nasza dobrze zaprojektowana mikser ma tak świetną jakość.Poza tym mikser powinien mieć możliwość domieszania do niego płynów, ponieważ potrzebujemy dodatku oleju lub melasy do paszy.
 
6. Granulowanie
Granulowanie jest głównym etapem każdej granulacji.Jest to proces przekształcania dowolnego proszku w jednolity kształt zwany paletą.W tym procesie materiał proszkowy jest wytłaczany przez dobrze zaprojektowaną matrycę za pomocą rolek, aby przekształcić go w palety.Jakość i produkcja młyna paletowego zależy od tak wielu parametrów.
1. Wzór na posuw 2. Konfiguracja matrycy 3. Jakość uszlachetniania 4. Jakość kondycjonowania.Bez wątpienia każdy materiał można przerobić na granulki.
 
7. chłodzenie
Chłodzenie to proces usuwania ciepła.Jak wiemy podczas kondycjonowania dodajemy ciepło i wilgoć, a także poprzez proces paletowania ciepło generowane w procesie ekstruzji.Ale paleta powinna mieć standardową wilgotność i ciepło, aby osiągnąć okres przechowywania i chronić ją przed grzybami.Dlatego musimy usunąć dodatkowe ciepło i wilgoć z palety.Wszystko to odbywa się za pomocą dobrze zaprojektowanej chłodnicy przeciwprądowej.
 
8. Kruszenie
Kruszenie to proces, w którym palety po schłodzeniu są łamane na małe kawałki, aby nadawały się do małych piskląt lub kur.Gdy nie ma potrzeby kruszenia, omijamy paszę bezpośrednio na sito za pomocą mechanizmu obejścia.Dobrze zaprojektowany crumbier powinien mieć zdolność do łamania peletek bez robienia ich znacznie drobniejszych.
 
9. pokaz
Produkt wychodzący z kruszonki jest lub jest w formie palet (jeśli stosujemy by-pass) lub w formie okruchów.Wymagane jest przesiewanie w celu usunięcia drobnych i nadwymiarowych cząstek.Przesiewacze dwupokładowe służą do usuwania zarówno drobnych, jak i nadwymiarowych cząstek.Drobne i kierowane do młyna paletowego w celu przepalenia, natomiast cząstki ponadwymiarowe kierowane są do kruszarki w celu ponownego przetworzenia.Pożądany przesiewacz powinien mieć możliwość usuwania drobnego i nadmiernego rozmiaru do pożądanych wartości procentowych i nie powinien być często zapychany.
 
10. pakowanie
Końcem procesu w każdym zakładzie jest workowanie zwane również pakowaniem.Po przesianiu gotowe produkty są pakowane w worki.W małych i średnich zakładach pakowanie może być wykonywane ręcznie, ale przy większej produkcji lepiej jest wybrać elektroniczną maszynę pakującą.
 
Parametry techniczne urządzeń do produkcji pasz dla zwierząt